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通风管道安装施工准备
材料要求
1、各类板材、管材等应有(yǒu)质量证明文(wén)件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、风管成品不允许有(yǒu)变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、安装的阀體(tǐ)消声器、罩體(tǐ)、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有(yǒu)无损伤。
4、安装使用(yòng)的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、電(diàn)焊条、各种帆布、无纺布、、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
施工机具
手锤、電(diàn)锤、手電(diàn)钻、手锯、電(diàn)动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、電(diàn)气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、、刷子等。
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通风管道的制作工艺
1.划線(xiàn)要据风管的不同尺寸形状和规格分(fēn)别进行,同时对同一段风管要完整进行,防止划線(xiàn)错孔和下料的多(duō)少有(yǒu)误。
2.板材剪切依据划線(xiàn)的阶段不同,分(fēn)别进行,同时必须进行下料的复核,以免有(yǒu)误。按划線(xiàn)形状用(yòng)机械剪刀(dāo)和手工剪刀(dāo)进行剪切。
3.剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中,上刀(dāo)架不准放置工具等物(wù)品,调整板料时,脚不能(néng)放在踏板机上,使用(yòng)固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀(dāo)口不得小(xiǎo)于5cm,用(yòng)力均匀适当。
4.板材下料后在轧口之前,必须用(yòng)倒角机或剪刀(dāo)进行倒角工作。
5.金属薄钢板制作的风管用(yòng)咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6.咬口宽度和留量根据板材厚度而定
7.焊接时必须焊缝均匀,无裂纹及加渣现象;铆钉连接时,铆钉中心先垂直于板面,铆钉头把材材压紧,使板缝密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接,一般中间可(kě)不加垫料,设计规定时,遵循设计。
8.咬口时手指距滚轮护壳不小(xiǎo)于50mm,手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。
9,咬口后的板料将画好的折方線(xiàn)放在折方机上,置于下模的中心線(xiàn),操作时,使机械上刀(dāo)片中心線(xiàn)与下模中心線(xiàn)重合,折成所需要的角度。
10.折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配件碰伤。
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通风管道的制作工艺
制作圆风管时,将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上,下辊间距,操作时,手不得直接推送钢板。
折方或卷圆后的钢板用(yòng)合口机或手工进行合缝。操作时用(yòng)力均匀,不宜过重。单、双口确实咬合,无胀裂和半咬口现象。
矩形风管边長(cháng)大于或等于630mm和保温风管边長(cháng)大于或等于800mm,其管段長(cháng)度在1250mm以上时应采取加固措施边長(cháng)小(xiǎo)于或等于800mm的风管宜采用(yòng)楞筋、楞線(xiàn)的方法加固。中、高压风管的管段長(cháng)度大于1250mm时,应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有(yǒu)加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时,加固措施的范围可(kě)适当放宽。
风管与法兰组合成形时,风管与扁钢法兰可(kě)用(yòng)翻边连接;与角钢法兰连接时风管壁厚小(xiǎo)于或等于1.5mm,可(kě)采用(yòng)翻边连接,与角钢法兰连接时,风管壁厚小(xiǎo)于或等于1.5mm可(kě)采用(yòng)翻边铆接,铆钉规格,风管壁厚大于1.5mm,可(kě)采用(yòng)翻边点焊和沿风管管口周围满焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm。
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