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不锈钢螺旋风管的主要生产工艺特点
成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小(xiǎo),表面不产生划伤。加工的不锈钢螺旋风管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有(yǒu)更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小(xiǎo)口径厚壁管方面具有(yǒu)其他(tā)工艺无法比拟的优势,可(kě)满足用(yòng)户在不锈钢螺旋风管生产厂规格方面更多(duō)的要求。
采用(yòng)先进的双面埋弧焊的工艺,可(kě)在位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有(yǒu)效的检测、监控之下,有(yǒu)效地保证了不锈钢螺旋风管生产厂的产品质量。
不锈钢螺旋风管的制造高度自动化,生产速度很(hěn)快,由于其原材料镀锌带钢与整张镀锌钢板相比,价格较低,加上其工厂化生产和规格的标准化,使得造价要比矩形风管低。另外由于其支、吊架需量少,安装工作量少,所以总成本较低。由于矩形风管的四角易产生湍流,减少了有(yǒu)效通流面积。
自投放市场以来,因其本身具有(yǒu)良好性能(néng)及低廉的动作成本,被广泛应用(yòng)于造船、通风、空调、净化、桥梁除尘、机场、隧道等建筑行业。送冷风和热风常见的是空调的管道,这种管道需要加保温材料。也可(kě)内贴保温材料,使风道具有(yǒu)螺旋形的漂亮外观,可(kě)免吊顶,从而降低了工程造价。不锈钢螺旋风管之所以成為(wèi)市场的宠儿,是因為(wèi)它与传统材料的风管相比较,是有(yǒu)十分(fēn)明显的技术、节能(néng)、环保和经济优势。
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螺旋风管焊接前提前准备:
(1)依据板厚方式,采用(yòng)机械加工制造、低温等离子孤激光切割或碳弧气刨等方式开料生产加工坡口,為(wèi)了更好地防止溅出金属材料损害,在应用(yòng)碳弧气刨和开坡口和手工制作電(diàn)孤焊接时,应在坡口两边涂上生石灰粉。
(2)坡口方式宜采用(yòng)V形坡口,要采用(yòng)较小(xiǎo)的焊接電(diàn)流量,那样还可(kě)以避免 不锈钢板造成晶间腐蚀。
(3)為(wèi)了更好地达到连接头具备同样的特性,工业废气风管加工应遵循“等成份”标准来挑选焊接原材料,与此同时要特别注意连接头中的金相组织不可(kě)以过多(duō),那样是因為(wèi)提高连接头耐热裂缝和晶间腐蚀工作能(néng)力。
(4)应采用(yòng)严苛的定位焊,遵循“短而厚”、“焊接不熔透”的标准。
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螺旋风管的衔接方法按其构造基本原理(lǐ)可(kě)分(fēn)成承插和插条、牙齿咬合、白铁皮法兰盘和混合式教學(xué)衔接五种。针对周長(cháng)较小(xiǎo)的风管,有(yǒu)C形插条衔接和S形插条衔接;大边長(cháng)短低于450mm的风管选用(yòng)C形插条衔接,大边長(cháng)短超过450mm而低于1000mm的螺旋风管则选用(yòng)立柱式S形插条衔接,衔接后用(yòng)中空抽芯铆钉将插条顶端与风管铆固,再在间隙处涂以密封剂,以保证风管的紧密连接。
為(wèi)了更好地提升螺旋风管的衔接施工质量,依照规范规定,严控每一种没法兰接头应用(yòng)范畴,如“S”、“C”形插条应用(yòng)范畴是矩形框风管長(cháng)边不超630mm,立咬口不超100mm。立咬口90度贴角总宽要和立咬口高宽比相一致,90度应准确,插口合口衔接反边时次序逐件敲合,并身后垫以方铁,使反边建筑立面整平,90度線(xiàn)竖直。
次之,严苛按风管规格规定。如对口移位明显将使插条插偏;口子深陷大口腔内部导致没法卡紧或接头歪斜、歪曲。插条不可(kě)以显着倾斜,张口缝应在管理(lǐ)中心,无论插条仍是管端咬口反边应准确、卡紧,之后衔接接头才会整齐、紧贴。
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